济南钢铁集团总公司-设备管理信息系统设计与应用

陈祥花，袁堂玮，闫永章
（济南钢铁集团总公司，山东 济南 250101） 

摘　要：通过分析研究设备管理业务，设置录入相应设备管理岗位，明确各岗位相应工作内容与职责，建立了设备点检、润滑、检修业务流程化的EAM设备管理模式。EAM系统在济钢实施应用后，设备管理工作流程顺畅，形成了闭环的设备管理控制，提高了工作效率和工作质量。
关键词：EAM；管理流程；设备点检；设备检修；闭环管理
中图分类号：C931.6　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2005）02-0043-02

1 前 言
　　为了提高企业管理的现代化水平，济南钢铁集团总公司（简称济钢）于2003年组织实施ERP( Enterprise Resource Plan )，EAM（Enterprise Asset Management）系统是其中的一个重要组成部分。经过对现有设备管理流程进行调研和优化，确定了科学、规范的设备点检、润滑、隐患、检修管理业务流程，将设备管理三个主要方面的业务纳入了EAM系统进行管理，实现了设备管理方法的突破，提高了设备管理的科学化、现代化水平。
2 EAM 系统管理思想
　　为了实现设备管理物流、信息流与资金流的三流合一，提高设备管理的科学化、现代化水平，以设备的预知维修管理模式为目标，以Oracle EAM系统为依托，建立了涵盖设备点检、润滑、隐患、检修管理为主要内容的设备管理系统，实现了设备点检、隐患管理与设备检修的闭环管理。通过父、子工作单的成本卷积，实现检修工作单成本的统计。
2.1 EAM设备管理功能架构
　　EAM设备管理功能架构如图1所示。

图1 EAM系统功能架构示意图

　　资产信息模型包括：资产编号，资产组，资产备件清单；设备维护基准包括：点检标准、润滑标准、检修标准；运行状态监控：指设备点检工作；检修工单管理：检修内容、所需物料、人工等方面的管理；备件库存管理：库存现有量的动态查询等；备件采购管理：备件采购计划的形成；维修成本核算：工作单成本、单机成本、车间成本、分厂成本等。[next]　　　　　　
2.2　设备点检、润滑工作流程及岗位设置
　　EAM系统管理的点检、润滑工作以车间级专业点检为主要内容。在系统内建立点检、润滑标准，系统按设定的标准周期生成点检工作单，工作单下发执行后，系统自动记录新的计划起点。EAM系统的点检管理，要求点检人员按系统周期及时在系统内完成工作单，其最大的优点是系统强制按点检标准规范点检工作，并实现设备点检数据的信息共享。工作流程如图2所示。

图2 设备点检、润滑管理流程

2.3 设备隐患管理流程
　　设备隐患的全过程管理流程如图3所示。从图3看出，设备隐患实现了全过程闭环管理，可以随时查询设备隐患的六种处理状态：未完成、附加信息、等待工作单、正在处理工作单、完成、拒绝。

图3 设备隐患全过程管理示意图

2.4 设备检修工作流程
　　建立闭环的设备检修工作流程如图4所示，其特点一是在工作单中对工序内容、所需备件、材料等的细化管理，从而奠定检修工作成本管理的基础；二是将等待工单的隐患，本次检修未完成—保留的内容自动转入下次计划检修中执行，实现检修内容的闭环管理。设备检修成本按图5进行卷积计算。[next]　　

图4 设备检修工作流程图

图5 检修成本统计框图

3 实施效果
　　（1）加强了设备的基准信息管理。通过资产编码，各分厂建立了设备实物台帐，实现了有物必有帐的统一。将设备点检、润滑、检修标准建立进系统，便于动态调整设备管理基准，提高了设备基准信息的规范作用。
　　（2）实现了设备隐患的过程管理，可以随时查询设备隐患的处理状态，使设备隐患全部受控，并最终得到处理。
　　（3）通过建立检修工作单，对工作单的每道工序确定物料需求、制定检修工时定额。根据工单物料需求，统计工作单成本，为设备检修费用的管理提供基础数据。提高了设备检修基础管理水平。
　　（4）设备隐患自动转入检修，本次未执行的检修可以滚动进入下次检修处理，实现了设备检修的闭环管理。通过检修汇总表，各分厂设备管理人员可以随时掌握设备检修计划及完成情况。
　　（5）EAM系统通过与采购模块和财务模块的链接，实现了物流、信息流和资金流的高度统一。EAM系统的投运是济钢实施信息化推动战略的结晶，大大提高了设备管理水平，为济钢实现跨跃式发展提供了强有力的支撑。